Аэрозольная линия — это оборудование, состоящее из операционных модулей, обеспечивающих высокую производственную мощность операций при производстве аэрозольных продуктов.
Производственная мощность автоматической линии составляет от 24 до 100 штук баллонов в минуту, или от 10 000 до 45 000 штук баллонов за производственную смену.
В составе типовой автоматической линии, используются модули: дозирования продукта и завальцовки клапана, дозирования пропеллента, устройство контроля качества, установки распылительной головки, установки защитного колпачка, конвейера и шкафа управления.
Так же в составе линии могут быть вспомогательные устройства, влияющие на производительность линии: подающий стол (подачи баллонов), элеваторы подачи комплектующих, устройства смешивания продукта (миксер, ротамикс), приемный (буферный) стол, упаковщики.
Состав линии зависит от:
- требуемой производительности оборудования;
- разнообразия производимых аэрозольных продуктов и соответственно, применяемых в них комплектующих.
Коротко: что вы узнаете
- Какие модули входят в типовую схему аэрозольной линии и в каком порядке они работают.
- За что отвечает каждый модуль: от подачи пустых баллонов до упаковки в гофротару,
- Как составить техническое задание (ТЗ) на линию.
Базовая схема автоматической аэрозольной линии по операциям
Типовой порядок операций и модулей для создания бытовых аэрозолей:
- Стол подачи баллонов на линию. Линия начинается со стола, осуществляющего подачу пустых баллонов на конвейер. Конструктивно стол состоит из зоны приема баллонов и конвейерной части, интегрированной в общий конвейер линии.
- Модуль дозирования продукта и завальцовки клапана. Внутри модуля есть система перемещения баллонов по операциям. Модуль позволяет разместить не менее 2 заправочных головок дозирования продукта, установки клапана и завальцовки клапана.
- Модуль дозирование пропеллента. Модуль имеет несколько заправочных головок пропеллента. Количество головок зависит от производительности линии. Операции по дозированию газа, как правило самые длительные по времени, поэтому количество головок дозатора пропеллента всегда больше, чем дозаторов продукта.
- Контрольные операции. Как правило при создании аэрозолей применяют несколько вариантов контроля. Это выборочный пооперационный контроль, например, стабильности дозы продукта и массовый контроль, интегрированный в состав линии. К массовому контролю можно отнести весовой, который позволяет оценить, как работу дозаторов продукта и пропеллента, так и косвенно герметичность завальцовки клапана. Так же для проверки массовой проверки герметичности может применятся горячая ванна. Температура ванны повышает давление газа в баллоне.
- Модули установки распылительной головки и колпачка. Это отдельные модули. Осуществляющие операции по комплектации баллонов.
- Конвейер и шкаф управления. Задача конвейера связать модули в единую автоматическую линию и осуществить между ними доставку баллонов. За счет конвейера осуществляется интеграция и расположение модулей с учетом планировки производственного помещения. Шкаф управления представляет программируемой устройство, осуществляющее управление, синхронизацию и контроль за работой линии.
- Вспомогательное оборудование. Как правило оборудование, применяемое для повышения производительности линии. Также позволяет осуществить ряд операций в составе линии: маркировка баллонов, наклейка «честный знак» и пр., упаковка баллонов в коробку, палллетирование коробок и пр.
Подробнее ознакомиться с комплектующими для аэрозольных линий и оформить заказ можно в нашем каталоге: каталог aerosolparts.ru.
Техническое задание для запроса коммерческого предложения на аэрозольную линию
Для запроса КП необходима следующая информация:
- Какая производственная мощность необходима в штуках в минуту или штуках в час?
- Какой продукт планируете выпускать?
Количественные показатели применяемых комплектующих:
- размеры баллонов по диаметру и высоте;
- типы клапанов (мама, папа);
- виды и размеры распылительных головок;
- виды и размеры крышек.
- Планировка производственного помещения с желаемым входом линии и выходом линии, т е. участком упаковки готовой продукции.
- Расположение и размеры участка размещения модуля дозирования пропеллента.
Пример схемы автоматической линии:
