Аэрозольная линия — это последовательность модулей, которые выполняют операции с баллоном и комплектующими: дозируют продукт и пропеллент, устанавливают и завальцовывают клапан, контролируют массу и герметичность, ставят распылительную головку и колпачок, маркируют изделие. Схема нужна не «для отчёта», а чтобы процесс был воспроизводимым, а контроль качества работал в потоке, а не по жалобам после отгрузки.
Коротко: что вы узнаете
- Как выглядит типовая схема линии — от подачи пустого баллона до маркировки.
- Какие операции определяют герметичность и стабильность серии.
- Чем на практике отличается полуавтоматическая линия от автоматической линии.
Типовая схема линии по шагам
Порядок модулей в большинстве проектов выглядит так:
- Подача/загрузка баллонов
- Дозирование продукта (наполнение)
- Подача, ориентация и установка клапана
- Завальцовка клапана (обжим, «кримпинг»)
- Дозирование пропеллента (введение пропеллента)
- Контроль массы (чеквейер)
- Контроль герметичности
- Установка распылительной головки
- Установка колпачка
- Маркировка и выход на упаковку/накопление
Практический ориентир:
автоматическая линия от 60 до 120 баллонов в минуту
Что действительно критично в стабильности серии
Дозирование продукта
Наполнение задаёт фактическую дозу продукта в баллоне. В полуавтоматических решениях это отдельный модуль (дозатор продукта); в автоматических — дозирование работает в потоке и обычно опирается на систему подачи продукта (например, пневмонасос).
Важно говорить просто: параметры дозирования могут изменяться из-за свойств продукта и режима работы оборудования, поэтому далее по схеме и ставят контроль массы и герметичности.
Установка клапана и завальцовка (обжим)
Здесь ключевая логика приоритетов такая:
- Посадка клапана должна быть повторяемой, потому что это «вход» для следующей операции. В автоматических линиях за это отвечают узлы подачи (сортировка/ориентация + подача) и модуль установки.
- Главная операция, которая обеспечивает герметичность узла «баллон–клапан», — завальцовка (обжим). Именно она формирует соединение и определяет, будет ли узел держать давление и хранение.
По требованиям стандарта аэрозольный клапан предназначен для сохранения продукта, его эвакуации и обеспечения герметичности; стандарт также задаёт контрольные параметры работы (в том числе требования по утечкам и усилию нажатия).
Практика контроля завальцовки: помимо проверки «герметично/негерметично» полезно контролировать геометрию завальцовки измерительным инструментом — это помогает быстрее находить причины утечек и нестабильности.
Дозирование пропеллента и безопасность участка
После герметизации клапана вводят пропеллент — то есть выполняют дозирование пропеллента.
Термины, чтобы не было путаницы:
- LPG — Liquefied Petroleum Gas, сжиженные углеводородные газы (на практике часто пропан-бутан).
- В аэрозолях применяют не только LPG, но и сжатые газы, например CO₂ (выбор зависит от продукта и требований к упаковке/процессу — это отдельная инженерная тема, не «деталь текста»).
Для участка пропеллента используют контейнер газификации (газовый шкаф) как инженерное решение: вентиляция, датчики утечки с отсечными клапанами, элементы пассивной безопасности.
Контроль в потоке и финальная сборка
Два принципа компоновки, которые обычно дают быстрый эффект:
- Весовой контроль (чеквейер) — фиксирует массу и допуски и убирает отклонения из потока.
- Контроль герметичности должен стоять до установки распылительной головки и колпачка, чтобы не расходовать комплектующие на баллоны с утечкой.
Распылительная головка и колпачок — не «косметика». По стандарту распылительная головка предназначена для подачи содержимого, а колпачок — для защиты и предотвращения случайного срабатывания.
Пневмосистема и управление
Большая часть полуавтоматических узлов завязана на сжатый воздух, поэтому подготовка воздуха (осушение/фильтрация/обслуживание) напрямую влияет на стабильность работы оборудования. Управление линией обычно выносится в отдельный шкаф управления.
Полуавтоматическая и автоматическая линия — практическая разница
Полуавтоматическая схема: оператор выполняет часть операций, а оборудование закрывает ключевые этапы (дозирование продукта, завальцовка, дозирование LPG, подача продукта и газа). Обычно выбирают для малых партий, частых переналадок и тестовых выпусков (пробные прогоны, настройка операций).
Автоматическая линия: модули работают в потоке; в ваших материалах приведён пример модульной линии производительностью 60–120 баллонов/мин и гибкой конфигурацией. Выбирают для стабильных серий и высокой повторяемости, когда важна встроенная отсечка брака.
Минимальный контроль качества, который даёт эффект
- Контроль дозы: чеквейер (в потоке).
- Контроль герметизации: проверка герметичности до финальной сборки.
- Контроль завальцовки: измерение геометрии завальцовки (особенно полезно при поиске причин утечек).
Типовые ошибки компоновки
- Входная подача слабее «центра» линии → заторы и простои.
- Завальцовку воспринимают как «подкрутить усилие», а не как процесс с контролем геометрии → рост утечек и рекламаций.
- Газовый участок проектируют без выделенного безопасного решения → сложная эксплуатация и риски остановок.
Чек-лист вводных для подбора схемы
Продукт: тип, вязкость/поведение при распылении, требования к факелу/струе.
Тара и комплектующие: тип клапана, распылительной головки и колпачка (совместимость критична).
Производительность: мелкосерия (шт/час) или поток (баллонов/мин).
Пропеллент: диапазон дозирования и инфраструктура участка (газовый шкаф/вентиляция/отсечка).
Контроль: чеквейер, герметичность, измерение параметров завальцовки.
Инженерия: сжатый воздух и его подготовка/обслуживание.
Маркировка партии: формат и условия нанесения.
FAQ
Какие модули в аэрозольной линии базовые?
Подача баллонов, дозирование продукта, установка клапана, завальцовка, дозирование пропеллента, контроль массы, контроль герметичности, установка распылительной головки и колпачка, маркировка и выход.
Можно ли объединить операции в одном модуле?
Да. Ротационный модуль может совмещать наполнение продукта и газа, установку и завальцовку клапана.
Зачем нужен газовый шкаф/контейнер газификации?
Это инженерное решение для участка LPG: вентиляция, датчики утечки с отсечными клапанами и элементы пассивной безопасности.
Почему контроль герметичности ставят до установки распылителя и колпачка?
Чтобы не тратить комплектующие и время на баллоны, которые всё равно будут забракованы из-за утечки.
Какие функции распылительной головки и колпачка считаются «обязательными» по назначению?
Распылительная головка обеспечивает подачу содержимого, колпачок защищает головку и предотвращает случайное срабатывание клапана.
Вывод и CTA
Схема аэрозольной линии должна обеспечивать три результата: повторяемое дозирование, стабильную завальцовку (обжим) клапана, контроль массы и герметичности в потоке — до финальной сборки и упаковки.
Если вы подбираете линию под конкретный продукт и плановую производительность, рациональнее начинать с вводных из чек-листа выше: продукт → тара/клапан/распылитель → пропеллент → требуемый такт → контроль. Это снижает риск «переделок» на этапе запуска.
